Основный агломерированный флюс, предназначенный для одно- и многопроходной сварки, в том числе и листов неограниченной толщины стыковых и угловых швов на постоянном токе обратной полярности высоколегированных сталей обеспечивая при этом отличные сварочно-технологические характеристики. Флюс сочетается с большинством высоколегированных проволок аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов. Флюс характеризуется хорошими сварочно-технологическими свойствами, особенно в положении Н2(PB) (тавровое в угол), при этом обеспечивается отличное отделение шлака, гладкий шов и хороший внешний вид валика. Однако следует помнить, что повышенное содержание влаги во флюсе отрицательно сказывается на отделяемости шлака. Незначительное легирование Si из флюса обеспечивает хорошие механические характеристики, в особенности высокую ударную вязкость. Из всей линейки флюсов производства компании ЭСАБ для сварки нержавеющих коррозионностойких сталей, он является наиболее часто используемым. ОК Flux 10.93 применяется для изготовления оборудования для химической и нефтехимической промышленности, шельфовых платформ, сосудов, работающих под давлением, складских резервуаров, химических емкостей, в электро- и ядерной энергетике, а также в целлюлозно-бумажной промышленности, гражданском строительстве и транспортном машиностроении. Этот флюс очень хорошо подходит для сварки аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали, например, при строительстве химических емкостей.
Типичный химический состав флюса:
Al2O3+MnO 40%
CaF2 50%
SiO2+TiO2 10%
Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа
Одобрения флюса: НАКС
|
Классификация флюса |
Индекс основности |
Насыпная плотность |
Гран. состав |
|
EN ISO 14174: S A AF 2 DC |
1,7 |
1,0 |
0,25-1,6 |
|
Тип флюса |
Ток и полярность |
Легирование |
|
Алюминатно-фторидный |
DC+ |
Нелегирующий |
|
Расход флюса (кг флюса/кг проволоки) |
|
Напряжение |
DC+ |
AC |
|
26 |
0,5 |
|
|
30 |
0,6 |
|
|
34 |
0,8 |
|
|
38 |
1,0 |
|
Рекомендуемые сочетания OK Flux 10.93/проволока Типичный химический состав наплавленного металла и содержание в нем ферритной фазы:
|
Марка проволоки |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
N |
S |
P |
FN |
% феррита |
|
OK Autrod 16.97 |
0,06 |
6,3 |
1,2 |
18,0 |
8,0 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
~0 |
~0 |
|
OK Autrod 308H |
0,05 |
1,5 |
0,6 |
19,9 |
9,9 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
6 |
3,5 |
|
OK Autrod 308L |
≤0,03 |
1,4 |
0,6 |
20,0 |
10,0 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
8 |
4,5 |
|
OK Autrod 309L |
≤0,03 |
1,5 |
0,6 |
24,0 |
12,5 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
16 |
9 |
|
OK Autrod 309MoL |
0,02 |
1,5 |
0,5 |
21,0 |
15,0 |
3,0 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
8 |
4,5 |
|
OK Autrod 310 |
0,10 |
1,1 |
0,5 |
26,0 |
21,0 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
0 |
0 |
|
OK Autrod 310MoL |
0,02 |
4,0 |
0,1 |
24,5 |
22,0 |
2,1 |
|
|
0,12 |
≤0,020 |
≤0,025 |
0 |
0 |
|
OK Autrod 312 |
0,10 |
1,5 |
0,5 |
29,0 |
9,5 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
50 |
30 |
|
OK Autrod 316H |
0,05 |
1,5 |
0,6 |
19,0 |
12,5 |
2,2 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
6 |
3,5 |
|
OK Autrod 316L |
0,02 |
1,4 |
0,5 |
18,0 |
12,5 |
2,6 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
8 |
4,5 |
|
OK Autrod 16.38 |
0,02 |
5,4 |
0,7 |
20,0 |
15,5 |
2,5 |
|
|
0,13 |
≤0,020 |
≤0,030 |
~0 |
~0 |
|
OK Autrod 317 |
≤0,04 |
1,5 |
0,6 |
19,0 |
13,5 |
3,5 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
8 |
4,5 |
|
OK Autrod 318 |
0,035 |
1,2 |
0,5 |
18,5 |
12,0 |
2,6 |
|
0,3 |
|
≤0,020 |
≤0,030 |
9 |
5 |
|
OK Autrod 347 |
0,035 |
1,1 |
0,5 |
19,2 |
9,6 |
|
|
0,5 |
|
≤0,020 |
≤0,030 |
8 |
4,5 |
|
OK Autrod 385 |
≤0,03 |
1,5 |
0,6 |
19,0 |
25,0 |
4,0 |
1,5 |
|
|
≤0,020 |
≤0,020 |
0 |
0 |
|
OK Autrod 2307 |
0,02 |
1,1 |
0,7 |
22,5 |
7,5 |
|
|
|
0,12 |
≤0,020 |
≤0,025 |
50 |
30 |
|
OK Autrod 2209 |
0,03 |
1,4 |
0,5 |
22,0 |
9,0 |
3,0 |
|
|
0,15 |
≤0,020 |
≤0,025 |
45 |
26 |
|
OK Autrod 2509 |
0,02 |
0,5 |
0,5 |
24,5 |
9,5 |
4,0 |
|
|
0,25 |
≤0,020 |
≤0,025 |
45 |
26 |
|
OK Autrod 430* |
0,05 |
0,2 |
0,2 |
16,2 |
|
|
|
|
|
≤0,030 |
≤0,030 |
|
100 |
* Применяется только для наплавки Классификации проволок, их одобрения и типичные механические свойства наплавленного металла:
|
Марка проволоки |
EN ISO 14343-A |
AWS A 5.9 |
НАКС (диаметры) |
ABS |
BV |
DNV |
GL |
LR |
Механические свойства |
|
σт [МПа] |
σв [МПа] |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
|
OK Autrod 16.97 |
S 18 8 Mn |
|
|
|
|
+ |
|
|
400 |
600 |
45 |
-20 |
75 |
|
OK Autrod 308H |
S 19 9 H |
ER308H |
|
|
|
|
|
|
400 |
560 |
38 |
|
|
|
OK Autrod 308L |
S 19 9 L |
ER308L |
3.2, 4.0 |
|
|
+ |
|
|
400 |
560 |
38 |
+20 |
125 |
|
-40 |
94 |
|
-60 |
81 |
|
-110 |
69 |
|
-196 |
50 |
|
OK Autrod 309L |
S 23 12 L |
ER309L |
3.2, 4.0 |
|
|
+ |
|
+ |
430 |
570 |
33 |
+20 |
113 |
|
-60 |
88 |
|
-110 |
75 |
|
-196 |
44 |
|
OK Autrod 309MoL |
S 23 12 2 L |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
600 |
38 |
+20 |
150 |
|
OK Autrod 310 |
S 25 20 |
ER310 |
|
|
|
|
|
|
390 |
590 |
45 |
+20 |
170 |
|
OK Autrod 310MoL |
S 25 22 2 N L |
|
|
|
|
|
|
|
335 |
575 |
42 |
+20 |
150 |
|
OK Autrod 312 |
S 29 9 |
ER312 |
|
|
|
|
|
|
530 |
750 |
20 |
+20 |
63 |
|
OK Autrod 316H |
S 19 12 3 H |
ER316H |
|
|
|
|
|
|
390 |
565 |
40 |
|
|
|
OK Autrod 316L |
S 19 12 3 L |
ER316L |
|
+ |
|
+ |
|
|
390 |
565 |
42 |
+20 |
125 |
|
-40 |
119 |
|
-60 |
113 |
|
-110 |
94 |
|
-196 |
50 |
|
OK Autrod 16.38 |
S 20 16 3 Mn L |
|
|
|
|
|
|
|
410 |
600 |
44 |
-60 |
88 |
|
-110 |
75 |
|
-196 |
50 |
|
OK Autrod 317 |
S 18 15 3 L |
ER317L |
|
|
|
|
|
|
440 |
615 |
28 |
+20 |
100 |
|
-60 |
63 |
|
OK Autrod 318 |
S 19 12 3 Nb |
ER318 |
|
|
|
|
|
|
440 |
600 |
42 |
+20 |
125 |
|
-60 |
113 |
|
-110 |
50 |
|
OK Autrod 347 |
S 19 9 Nb |
ER347 |
2.4, 3.2, 4.0 |
|
|
|
|
|
455 |
635 |
36 |
+20 |
131 |
|
-60 |
106 |
|
-110 |
75 |
|
-196 |
38 |
|
OK Autrod 385 |
S 20 25 5 Cu L |
ER385 |
|
|
|
|
|
|
310 |
530 |
35 |
+20 |
100 |
|
-196 |
44 |
|
OK Autrod 2307 |
S Z 23 7 N L |
|
|
|
|
|
|
|
640 |
840 |
28 |
+20 |
106 |
|
-40 |
75 |
|
OK Autrod 2209 |
S 22 9 3 N L |
ER2209 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
630 |
780 |
30 |
+20 |
175 |
|
-20 |
156 |
|
-40 |
138 |
|
-60 |
100 |
|
OK Autrod 2509 |
S 25 9 4 N L |
|
|
|
|
|
|
|
640 |
840 |
28 |
+20 |
106 |
|
-60 |
63 |
